塑料注塑在保壓階段,熔體流速成很小,不起主要作用,而壓力卻是影響過(guò)程的主要因素,在保壓階段,模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。塑料在模具型腔中經(jīng)由保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。在此過(guò)程中,保壓壓力起主要作用。
螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn),然后將從料斗輸送過(guò)來(lái)的塑料向螺桿前端輸送,塑料在高溫順剪切力的作用下塑化平均并逐步在料筒的前端,跟著熔融塑料的變化,壓力越來(lái)越大,克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí),螺桿休止撤退退卻和滾動(dòng),預(yù)塑階段結(jié)束。
螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng),將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓,經(jīng)由流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。
注塑成型是一個(gè)輪回過(guò)程,完成注塑成型需要經(jīng)由包括預(yù)塑計(jì)量、打針充模、保壓補(bǔ)縮等定型過(guò)程。
塑料注塑一個(gè)出產(chǎn)周期中定型時(shí)間占的比例很大,保壓階段的打針壓力稱保壓壓力,在此壓力作用下,模腔中的熔體得到因溫度的變化而補(bǔ)縮,制品得到壓縮與增密。
保壓階段的特點(diǎn)是:熔體在高壓下慢速活動(dòng),螺桿有微小的補(bǔ)縮位移,物料隨溫度的變化和密度增大使制品逐漸成型。
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